400-6171-355400-6171-355鉻棒作為重要的工業(yè)零部件（如液壓缸活塞桿、導(dǎo)柱、軸類等），其尺寸精度直接關(guān)系到設(shè)備的性能、壽命和安全性。在線尺寸檢測(cè)技術(shù)，更是工業(yè)生產(chǎn)中的“質(zhì)檢員”，目前藍(lán)鵬測(cè)控為鉻棒生產(chǎn)線提供了外徑檢測(cè)、橢圓度檢測(cè)、直線度檢測(cè)、長(zhǎng)度檢測(cè)、表面缺陷檢測(cè)等多種類型幾何尺寸測(cè)量?jī)x，可根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的儀器，此外還有LP-SCADA系統(tǒng)，可進(jìn)行產(chǎn)線內(nèi)的各種設(shè)備、儀器、系統(tǒng)等的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集分析，集中管理各種數(shù)據(jù)。
核心目標(biāo)：實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)、高效、非破壞
實(shí)時(shí)監(jiān)控：在生產(chǎn)線上對(duì)鉻棒的外徑、橢圓度、直線度（彎曲度）、長(zhǎng)度等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行連續(xù)全檢，告別抽樣檢測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)。
高精度保證：滿足嚴(yán)格的公差要求，確保鉻棒尺寸精度，品質(zhì)優(yōu)良。
提升效率：自動(dòng)化檢測(cè)，大幅減少人工抽檢的時(shí)間和成本，提升整體生產(chǎn)效率。
非接觸/無(wú)損：避免接觸式測(cè)量可能帶來(lái)的劃傷鉻層風(fēng)險(xiǎn)，保證表面光潔度和防腐性能。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：具備測(cè)控軟件系統(tǒng)，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析、存儲(chǔ)與傳輸，生成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，用于過程控制（SPC）、質(zhì)量追溯、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控和工藝優(yōu)化。
主要檢測(cè)參數(shù)
外徑：核心的參數(shù)之一，根據(jù)選擇的在線測(cè)徑儀測(cè)頭組數(shù)、固定式測(cè)量/旋轉(zhuǎn)式測(cè)量，得到一個(gè)或多個(gè)方向上的外徑尺寸。
橢圓度：雙軸及以上軸數(shù)的測(cè)徑儀即可檢測(cè)，橫截面上極大直徑與極小直徑之差，反映圓度偏差。
直線度：在線直線度測(cè)量?jī)x可在線檢測(cè)米直線度、翹頭、翹尾、水平直線度、垂直直線度、外徑、橢圓度等，對(duì)長(zhǎng)徑比較大的鉻棒尤為重要。
長(zhǎng)度：在線測(cè)長(zhǎng)儀可檢測(cè)成品或半成品的總長(zhǎng)，即使幾十米的長(zhǎng)鉻棒亦可檢測(cè)。
表面缺陷：表檢儀可檢測(cè)劃痕、凹坑、裂紋等表面瑕疵，亦可檢測(cè)輪廓尺寸。
數(shù)據(jù)采集分析：LP-SCADA系統(tǒng)可對(duì)整條產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析，接口眾多，可對(duì)PLC、設(shè)備、儀器、傳感器等眾多產(chǎn)生數(shù)據(jù)的產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，更能將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)組ES、ERP等系統(tǒng)，亦可傳輸?shù)疆a(chǎn)線中的控制系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)等。
隨著工業(yè)4.0深入推進(jìn)，鉻棒尺寸在線檢測(cè)正從單一參數(shù)測(cè)量向全流程質(zhì)量管控演進(jìn)。鉻棒在線尺寸檢測(cè)更是現(xiàn)代精密制造不可或缺的一環(huán)。它通過非接觸、高速、高精度的光電、機(jī)器視覺、激光等技術(shù)，實(shí)時(shí)守護(hù)著每一根鉻棒的尺寸精度，從根本上保障了成品的性能和可靠性。LP-SCADA系統(tǒng)更是將整個(gè)產(chǎn)線緊密相連，向著更智能、更集成、更全面的方向快速推進(jìn)，為制造業(yè)的質(zhì)量控制和效率提升持續(xù)注入強(qiáng)大動(dòng)力。